高温熔体压力变送器作为塑料挤出、化纤纺丝、注塑成型等高分子加工过程中的核心测控元件，长期工作于300–500℃高温、高压及强腐蚀性熔体环境中，易因工况复杂而出现信号异常、精度下降甚至失效。若不及时识别并处理，将导致工艺失控、产品质量波动甚至设备损坏。掌握
高温熔体压力变送器典型故障的成因与科学解决方法，是保障连续稳定生产的关键。
一、输出信号漂移或零点偏移
主要原因：
膜片结焦或残留物堆积：高温熔体碳化附着于感压膜片，改变其弹性特性；
热膨胀应力：安装时未预留热伸长间隙，高温下机筒膨胀挤压变送器本体；
内部电子元件老化：长期高温烘烤导致放大电路漂移。
解决方法：
停机冷却后拆卸清洗膜片（使用铜刷+专用溶剂）；
重新安装时加装隔热垫片或采用带延长杆结构，确保热膨胀自由；
若校准后仍漂移严重，需返厂更换传感?？榛蛘?。
二、压力读数波动剧烈或无响应
可能因引压孔堵塞、熔体流动不稳定或电气干扰所致。对策：
检查引压通道是否被未熔颗?；蚪到馕锒氯孟竿ㄕ牖虺ㄇ逑词柰?；
确认挤出机螺杆转速稳定，排除熔体脉动干扰；
检查屏蔽电缆接地是否良好，远离变频器等强电磁源。
三、高温下信号突然归零或满量程
膜片破裂或密封失效：熔体渗入传感器腔体，短路电路或损坏应变片；
接线端子松动或烧蚀：高温氧化导致接触不良；
供电异常：电源电压跌落或浪涌冲击。
应急处理：立即?；卸系缭?，检查变送器是否有熔体泄漏痕迹；若外壳鼓胀或有焦味，必须更换，严禁继续使用。
四、安装后泄漏熔体
密封面损伤：机筒螺纹或变送器安装面有划痕、异物；
垫圈选型错误：普通橡胶垫在高温下碳化失效；
扭矩不足或过紧：未按厂家推荐力矩（通常80–120N·m）拧紧。
更新更新时间：2025-12-08
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